กระบวนการผลิตหลักสำหรับเครื่องอบแห้งอุตสาหกรรมโรตารี
การเตรียมและการตัดวัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนหรือแผ่นสเตนเลสคุณภาพสูง-ถูกเลือกและตัดอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดการออกแบบโดยใช้เครื่องตัดพลาสม่า CNC ค่าเผื่อมิติสำหรับส่วนประกอบหลัก-เช่น ตัวดรัมและฝาปิดท้าย-จะถูกเก็บไว้ไม่เกิน 1 มม. และขอบแผ่นจะถูกกราวด์เพื่อขจัดครีบหลังการตัด
การรีดและการเชื่อมเพลท: แผ่นเหล็กจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องรีดแผ่นขนาดใหญ่-เพื่อขึ้นรูปเป็นทรงกระบอก ตะเข็บตามยาวและเส้นรอบวงเชื่อมโดยใช้อุปกรณ์เชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำอัตโนมัติ- รอยเชื่อมได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์-เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความพรุนหรือรอยแตก ตามด้วยกระบวนการอบอ่อนบนตัวถังเพื่อลดความเครียดภายใน
การตัดเฉือนส่วนประกอบหลัก: วงแหวนขี่ทำจากเหล็กหลอม หลังจากการกลึงและการอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งผิวจะเกิน HRC45 ฐานลูกกลิ้งรองรับและกระปุกเกียร์ได้รับการติดตั้งด้วยการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนรันเอาท์ของดรัมยังคงอยู่ต่ำกว่า 0.5 มม.
การประกอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบการใช้งาน: ส่วนประกอบ-รวมทั้งตัวดรัม ระบบขับเคลื่อน ขั้นยก และโครงสร้างการป้อน/ปล่อย- ได้รับการประกอบเป็นหน่วยที่บูรณาการกัน จากนั้นจะมีการทดสอบการทำงานแบบไม่-โหลดอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับเทียบพารามิเตอร์หลัก เช่น ความเร็วในการหมุนและศูนย์กลางร่วม เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานจะราบรื่นและปราศจากปัญหา-
